Гидранты пожарные

1. Назначение пожарного гидранта

Пожарный гидрант предназначен для наружного пожаротушения, размещается на наружной водопроводной сети, полностью размещается в колодце.

2. Техническая характеристика пожарного гидранта

Диаметр в проходном сечении клапана: 125мм.
Высота пожарного гидранта: от 0,5м до 3,5м (По требованию заказчика в зависимости от залегания водопровода).
Расход воды через пожарный гидрант при средней скорости 3м/сек: 36л/с.
Размеры пожарных гидрантов:

-Гидрант пожарный h-0,50м. (500мм)

-Гидрант пожарный h-0,75м. (750мм)

-Гидрант пожарный h-1,00м. (1000мм)

-Гидрант пожарный h-1,25м. (1250мм)

-Гидрант пожарный h-1,50м. (1500мм)

-Гидрант пожарный h-1,75м. (1750мм)

-Гидрант пожарный h-2,0м. (2000мм)

-Гидрант пожарный h-2,25м. (2250мм)

-Гидрант пожарный h-2,50м. (2500мм)

-Гидрант пожарный h-2,75м. (2750мм)

-Гидрант пожарный h-3,0м. (3000мм)

-Гидрант пожарный h-3,25м. (3250мм)

-Гидрант пожарный h-3,50м. (3500мм)

3. Устройство пожарного гидранта

Пожарный гидрант является сборочно-сварочной конструкцией из трубы D-133 мм, внутри которой находится клапан с уплотнительным резиновым кольцом для подачи воды из водопроводной магистрали к стендеру с патрубками пожарных рукавов. Материал: сталь.

4. Установка и порядок работы пожарного гидранта

Снять заглушку с существующего патрубка водопровода в кольце.
Вырезать прокладку из резины толщиной 4-5 мм по размерам фланца и установить на патрубок.
Установить пожарный гидрант на место и закрепить его при помощи болтового соединения.
Закрыть люк колодца.
Для приведения в действие подземного гидранта работники прибывшей на место пожарной команды открывают люк колодца, поднимают крышку пожарного гидранта и устанавливают на него наземную переносную часть-стендер.
Вращение рукоятки стендера передается вертикальному стержню, соединенному со штоком гидранта и заставляет его передвигаться в вертикальном направлении для открывания или закрытия связанного с ним клапана.
Вода поднимается по колонке к патрубкам стендера, снабженным быстро соединяющимися гайками, обеспечивающими присоединение пожарных рукавов к патрубкам.
Во избежание замерзания воды в зимнее время в нижней части имеется отверстие для спуска воды после прекращения действия пожарного гидранта.

5. Комплектность пожарного гидранта

Гидрант в сборе.
Паспорт на пожарный гидрант.

6. Требования безопасности при эскплуатации пожарного гидранта

Во избежание несчастных случаев при установке и работе пожарного гидранта необходимо соблюдать требования инструкций для слесарей-сантехников или инструкций для других профессий, связанных с транспортировкой или монтажом пожарного гидранта.

7. Гарантийные обязательства производителя пожарного гидранта

Изготовитель гарантирует нормальную работу гидранта в течение 6 месяцев со дня продажи.
Изготовитель не несет ответственности за работоспособность гидранта при несоблюдении правил хранения и транспортировки его.

Изготавливаем комплектующие к пожарному гидранту: пожарная подставка, обратный фланец.

8. Изготовитель пожарного гидранта

Правила эксплуатации гидранта пожарного

Рабочее положение гидрантов пожарных - вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов пожарных на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.4.009-83.

Размещение гидрантов пожарных в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ.

Открывание и закрывание гидранта пожарного проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки.

Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

Техническое состояние всех гидрантов пожарных проверяют два раза в год: весной и осенью.

Техническое обслуживание гидрантов пожарных включает проверку:
исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта;
наличия воды в корпусе гидранта и в колодце;
герметичности клапана;
работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта;
легкости открывания и закрывания клапана.
Правила приемки гидрантов пожарных

Для проверки соответствия гидрантов пожарных требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.

При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям - не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4 (вращающий момент); 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.

Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах пожарных, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов пожарных.
Методические рекомендации
по проведению испытаний гидрантов пожарных

Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

Проверку рабочего давления следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5.

Проверку внутреннего диаметра и размеров квадрата штанги проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости - по ГОСТ 9013-59.

Проверку хода клапана и его размеров проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.

Проверку люфта шпинделя в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в рабочем положении.

Проверку высоты гидранта пожарного, габаритных и присоединительных размеров проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана, проверку крепления крышки гидранта проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок проводят по ГОСТ 26358-84.

Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2•м-5, определяют по формуле:

где Δ h - потери напора в гидранте, м; Q - расход воды, м3/c.

Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2, 4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15•10•-3 – 40•10•-3 м3/с.

Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140-84 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.

Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика - не менее пяти диаметров.

Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью ±0,01 м3. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2.

Проверку массы гидранта проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.

Проверку корпуса гидранта на соответствие проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

Испытание гидранта на герметичность проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.

Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки измеряют динамометром ДПУ-0,1-1-У2 по ГОСТ 13837-79.

Проверку механической прочности клапана и его привода проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ 13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьбы и опор.

Количество оставшейся воды в гидранте пожарном определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль, но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2•10-3 м3 воды.

Проверку диаметра и резьбы сливного канала проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924-73.

Проверку резьбы ниппеля проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499-71.

Проверку качества материалов проводят по ГОСТ 24297-87.

Проверку крепления ниппеля проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания.

Контроль лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.032-74.

Срок службы гидрантов определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.

Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта пожарного при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см2), при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa=0,996, браковочный уровень Аb=0,95; риск изготовителя a=0,1; риск потребителя b=0,2, число испытываемых гидрантов n=32, приемочное число отказов С=0.

Гидрант пожарный считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов.
Правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения гидрантов пожарных

На каждом гидранте пожарном должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1/9-67 для гидрантов, которым он в установленном порядке присвоен.

Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидрантов.

Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76.

Паспорт должен быть вложен в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Условия хранения и транспортирования гидрантов пожарных в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

Хранение и транспортирование гидрантов пожарных - при закрытом положении клапана.

Гидрант пожарный длиной до 3 м и массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг - только в открытых транспортных средствах.

Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.

При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг с увязкой по ГОСТ 21929-76.